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1、軸承組件裝配

軸承裝配時需預(yù)熱軸承組件，溫度不允許超過120℃，下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換，在安裝軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口密封圈的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環(huán)時需注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)錯開。雖然軸承本身已保證了軸向間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙。

渣漿泵在使用過程中軸承經(jīng)常會遇到發(fā)熱的一般原因及解決辦法：

1、軸承損壞，更換軸承。

2、軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

3、渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法加潤滑脂要適當(dāng)。

4、潤滑脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法是更換潤滑油。

5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

6、冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

7、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

9、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

10、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

11.葉輪被卡住或者葉輪和護(hù)板間隙有變動，產(chǎn)生摩擦，也會造成軸承發(fā)熱，解決辦法是：拆泵檢查，清理泵腔，調(diào)整葉輪間隙

SPR膠液下泵  立式渣漿泵生產(chǎn)廠

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